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自磨机进料部的结构及漏浆成因分析

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作者:足球竞猜计算器
发布时间:2014-02-21

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在自磨机的生产使用过程中,进料端漏浆问题时有发生,严重影响了磨机的运转率,中空轴也受到相当大的磨损。下文通过对进料端结构的分析,以找到漏浆的成因。

以Φ4000×1400湿式自磨机为例。湿式自磨机进料部由进料衬套和中空轴组成,它们的结构分别如图1和图2所示,该结构有两个配合面,为Φ1380面和Φ1420面,进料衬套上的两个配合面公差均为-0.410~-0.190,中空轴上的两个配合面公差为0~+0.220,两个相对应的配合面之间所形成的配合间隙大为0.63,小为0.19,中空轴前端有12个周布的、深度为40的M24内螺纹孔,与进料衬套上的12个Φ28孔相对应,中空轴和进料衬套之间就用这12根M24 的螺杆进行联接,进料衬套以这l2根螺杆进行轴向固定,依靠两个配合台面进行径向固定,进料衬套的运动则通过这l2根螺杆来传递。

通过上面的结构分析可知,在设计上进料衬套和中空轴的配合间隙大为0.63,小为0.19,而自磨机矿浆-200目(0.075mm)颗粒就占了47%左右,而粒度在0.63以下的就更多,所以当自磨机运转时,筒体中的矿浆(粒度在0.63mm以下部分)在离心力等的作用下从配合面I进入,经过II配合面,而从起固定作用的l2根螺杆处漏出,这样矿浆就漏出来了。

由于矿石颗粒硬度高、不规则,因此,矿浆在配合面间的流动意味着矿浆对配合面有着磨剥作用,经过这样长时间、连续不断的作用,配合而间的配合间隙就逐渐变大,矿浆漏出量也就逐渐更大,

如此循环往复,当间隙增大到一定程度时,I、Ⅱ配合面的配合关系就不复存在。进料衬套和中空轴的径向与轴向固定均由12根螺杆来固定,显然l 2根螺杆无法完成此固定作用,螺杆就经常断掉,而随着中空轴Ⅱ端配合面的不断磨损,其上的l2个螺杆孔就遭到破坏,螺杆也失去作用,进料衬套就更加无法固定在中空轴上。当一次固定下来之后不久便脱离了,进料衬套处于半自由状态,随着间隙的再一步增大,矿浆的漏出通道也在变大,进料衬套更加无法固定,因此会经常出现漏浆。

最后更新于 2018-11-03

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